PVC 발포 쉬트의 가공 특성은 가공 온도가 너무 높아서 가연성 경화를 피하는 것이고, 가공 후 발생하는 스크랩을 회수하여 재활용함으로써 비용 절감이라는 목적을 달성 할 수 있습니다. 중공의 폼 보드를 자르면 한 가지주의해야 할 점이 있습니다.
중공 간격이 23mm이므로 조립이 쉽습니다. 절단에주의를 기울이지 않으면 대부분의 가지가 한 번에 여러 조각으로 절단되어 간격이 달라집니다. 이 도구를 사용하여 핀을 사용하여 핀을 배치 할 수 있습니다. 가공을 용이하게하기 위해 이제 PVC 발포 시트의 표면 처리에 대한 일반적인 지식을 조금 이해하게되었습니다.
굽힘 성형은 단단한 발포 시트에만 적합합니다. 중공 발포 시트는 구부리는데 적합하지 않습니다. 가공 방법은 상하 금형을 사용하고, 목재 금형의 표면에 알루미늄 시트를 붙이고 고체 발포 시트를 가열하여 가소 화하는 것입니다. 온도는 70 ~ 90 ° C 사이이며, 그 다음 상단 및 하단 금형을 사용하여 발포 보드 표면의 모양을 변경없이 직접 밀어냅니다
자기 점착성 PVC가 압출에 의해 제조 될 때, 표면은 요구에 따라 상이한 그레인 패턴으로 인쇄 될 수 있으며, 이는 불필요한 처리 과정을 절약 할 수있다. PVC 발포 쉬트의 표면을 칠할 수 있으며 일반적인 분류는 가공 방법에 따라 일반적인 베이킹 니스, 피아노 래커 및 세라믹 베이킹 니스로 나눌 수 있습니다. anti-UV 성분은 표면 색상을 피하기 위해 피아노 래커 처리에 추가됩니다. 변경되었다; 세라믹 래커는 표면 경도에 탁월한 내 스크래치로 사용됩니다.
